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鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些？

影響硬態切削（xuē）已（yǐ）加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過（guò）程所形成（chéng）的一（yī）種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度（dù）高，耐蝕性好；另一（yī）方（fāng）麵又表現出較高脆性，易引起（qǐ）早起剝落失效，甚至形成工件加工之後（hòu）放置一個階段後開裂。在高剛性數（shù）控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織（zhī）狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組織由白色（sè）的未回（huí）火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處（chù）理工藝（yì），鍛件進行熱處（chù）理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲（pí）勞強度（dù）及持久性（xìng）能等也隨之得到了提（tí）高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一（yī）個重要的塑性變形（xíng）過（guò）程，因（yīn）此鍛造（zào）工藝不當引起的缺（quē）陷通常有以下（xià）幾種：

裂（liè）紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大的拉應力、剪（jiǎn）應力或（huò）附加拉應（yīng）力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常（cháng）是坯料應力大、厚（hòu）度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部存在微裂（liè）紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材（cái）料塑性降低（dī），或變形速（sù）度過快，變形程度過大，材（cái）料塑性指數超過，則粗加工，在拉（lā）拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填充（chōng）不足的突出零件（jiàn）或（huò）彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋（wén）的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔（róng）元素，如銅和錫。② 高溫長時間（jiān）加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵（miàn）有硫滲入。

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大型軸類鍛（duàn）件鍛造（zào）的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術（shù）條（tiáo）件，對於常（cháng）規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的（de）是完全（quán）壓碎鑄件結構，以滿足機械性能（néng）的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不（bú）允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔（kǒng）缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波（bō）探傷的技術要求。

第三階段（duàn）：控製熱力學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用（yòng）於控製混合（hé）晶體的生成（chéng）。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階（jiē）段的要求；第三階段（duàn）具有一（yī）階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段（duàn）的要求。

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